濟寧市高頻加熱|金屬高頻加熱機|青島天潤高周波(多圖):
數字高頻感應加熱設備,
超聲波塑焊機,
自動高頻熱合機
電源設備的選擇與工件要求的加熱層深度有關。加熱層深的工件,應使用電流頻率較低的電源設備;加熱層淺的工件,應使用電流頻率較高的電源設備。選擇電源設備的另一條件是設備功率。加熱表面面積增大,需要的電源功率相應加大。當加熱表面面積過大時或電源功率不足時,可采用連續加熱的方法,使工件和感應器相對移動,前邊加熱,后邊冷卻。但好還是對整個加熱表面一次加熱。這樣可以利用工件心部余熱使淬硬的表層回火,從而使工藝簡化,還可節約電能。
常規的變換變壓器工作在高頻時,其磁芯中部會有局部過熱點。因此,為了減小熱效應,常規變換變壓器的工作頻率提高時,就必須相應地減小其磁通密度,增大其體積。這就使得無法用它去做高功率密度的電源。
根據交變電流的頻率高低,可將感應加熱熱處理分為超高頻、高頻、超音頻、中頻、工頻5類。①超高頻感應加熱熱處理所用的電流頻率高達27兆赫,金屬高頻加熱機,加熱層極薄,僅約0.15毫米,可用于圓盤鋸等形狀復雜工件的薄層表面淬火。②高頻感應加熱熱處理所用的電流頻率通常為200~300千赫,加熱層深度為0.5~2毫米,可用于齒輪、汽缸套、凸輪、軸等零件的表面淬火。③超音頻感應加熱熱處理所用的電流頻率一般為20~30千赫,高頻加熱焊接,用超音頻感應電流對小模數齒輪加熱,加熱層大致沿齒廓分布,粹火后使用性能較好。④中頻感應加熱熱處理所用的電流頻率一般為2.5~10千赫,加熱層深度為2~8毫米,多用于大模數齒輪、直徑較大的軸類和冷軋輥等工件的表面淬火。⑤工頻感應加熱熱處理所用的電流頻率為50~60赫,加熱層深度為10~15毫米,可用于大型工件的表面淬火。
高頻感應加熱設備,又稱為高頻加熱機、高頻感應加熱機,濟寧市高頻加熱,在中國稱”高頻感應加熱電源”或“高頻電源”,在廣東、臺灣也稱高周波感應加熱機,根據工件和應用領域的不同,它又叫做中頻感應加熱設備,超音頻感應加熱設備。它主要是對金屬進行感應式的加熱(非接觸性的);所用逆變元件一般用可控硅、真空管等;采用可控硅做為逆變元件的技術是巳經非常成熟了,功率可以做到幾百KW以上,但頻率一般在10KHZ以下。采用真空管做為逆變元件時,頻率及功率方面都可做到很高,但耗電太大,熱處理高頻加熱設備,容易損壞。IGBT及MOS管是高頻行業新應用上的一種元件,分別可以代替可控硅及真空管。我公司生產的超音頻感應加熱設備全部采用新型的IGBT為主電路元件,它能做到省電、調壓調功加熱快速、體積小、安全、安裝及操作方便、方便實現自動化或與之聯接等。
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